병 스택 금형

다이 스태킹은 대량 생산에 적합합니다.

스태킹 금형 기술:

스택 금형은 오늘날 플라스틱 금형 산업 발전의 최첨단 기술이며, 캐비티는 중첩 배열로 2개 이상의 레벨로 분산됩니다. 간단히 말해서 적층 금형은 여러 쌍의 단층 금형을 함께 배치하고 이를 사출 성형 생산을 위한 사출 성형기에 설치하는 것과 같습니다.

일반적으로 사출 성형기가 단층 플라스틱 사출 금형을 사용하는 경우 자체 사출량과 개방 스트로크는 정격 사출 성형기의 20~40%만 사용하므로 사출기의 성능을 최대한 발휘하지 못합니다. , 체결력을 증가시키지 않는 기준으로 적층사출금형을 사용할 수 있다. 동일한 사출기 1대, 작업자 1명의 조건에서 레이어 수에 따라 출력을 배가할 수 있어 생산 효율성과 장비 가동률을 크게 향상시킬 수 있으며 생산 비용과 인건비를 절약할 수 있습니다.

적용 시나리오:

이전 적용 시나리오: 일용품, 화장품, 의료 제품 등 충치가 많은 금형이 이제 점차 자동차 부품 금형에 사용되고 있습니다.

스택 금형의 분류:1) 일반적인 적층 금형

2층 금형

3층 금형

4층 금형

최대 10층

2) 적층금형을 회전시킨다.

양면은 매번 180도 회전합니다.

복층 4면 각 90도 회전 린크래프트

3단 2면(회전당 180도)+4면(회전당 90도)

스택 금형 설계 고려사항:

1) 금형이 열린 후 메인 노즐이 가이드 슬리브에서 나갈 수 없으므로 메인 노즐의 길이와 금형 개방 스트로크를 합리적으로 설정하는 데주의를 기울여야합니다. 

2) 사출성형기의 최대개방행정과 최대가소화량을 확인할 필요가 있다.

 3) 사출장치의 사전성형 효율이 높아야 한다. 

4) 주사율을 적절하게 높여야 한다. 

5) 핫 러너 용융물의 압력 해제; 6) 캐비티 레이아웃과 메인 노즐의 관계를 다룬다.