실리콘과 고무

2색 실리콘 고무 자동차 제품. 엔지니어링 또는 가정용 부품, 압축 또는 이송 금형, 플라스틱 또는 고무. 2색 사출 성형은 두 가지 재료를 동일한 금형 세트에 사출 성형하여 다음을 달성하는 것을 의미합니다. 두 가지 재료로 형성된 사출 성형 부품. 두 가지 재료 중 일부는 색상이 다르며 일부는 부드럽고 단단하여 제품의 아름다움과 조립 및 기타 성능을 향상시킵니다. 특징: 1. 암 다이의 두 가지 모양이 다르므로 각각 제품을 형성하고 수 다이의 두 모양은 정확히 동일합니다. 2. 금형의 앞면과 뒷면 다이를 중심으로 180° 회전시킨 후 일관성이 있어야 합니다. 이 검사 작업은 설계 중에 수행되어야 합니다. 이는 다이 프레임의 위치 지정 및 처리에 대한 더 높은 요구 사항을 요구합니다. 3. 전면 다이 패널과 A 플레이트의 총 두께는 170mm 이상이어야 합니다. 최대 금형 두께, 최소 금형 두께, KO 구멍 거리 등과 같은 이 사출 성형기 모델에 대한 기타 참조 데이터를 주의 깊게 검토하십시오. 4. 3판 금형의 물 입구는 금형을 자동으로 해제하도록 설계되었습니다. 부드러운 접착제 입의 풀림 작용이 * 가능한지 특별한주의를 기울이십시오. 5, 두 번째 사출 금형 설계 시 두 번째 금형(또는 닦아내기) 손상을 방지하기 위해 처음으로 성형된 제품 접착제에 대한 회피 부분을 설계할 수 있습니다. 하지만 각 실링 위치, 즉 사출성형시 강도를 세심하게 고려해야 하며, 큰 사출 성형 압력 하에서 플라스틱 변형이 발생하여 두 번째 사출 성형의 일괄 생성 가능성이 있는지 여부 6. 사출 성형 시 첫 번째 사출 성형의 제품 크기가 약간 더 커질 수 있으므로 실란트의 역할을 달성하기 위해 두 번째 성형 중에 다른 수형 금형으로 더 단단히 누르십시오. 7. 두 번째 사출 성형에서 플라스틱의 흐름이 이미 형성된 첫 번째 제품에 충격을 주어 콜로이드 변형을 일으키는지 주의 깊게 살펴보십시오. 이것이 가능하다면 개선할 수 있는 방법을 찾으십시오. 8. A판과 B판의 금형을 닫기 전에 전면 금형 슬라이더 또는 경사 상단이 먼저 재설정되어 제품이 부서지는지 주의하십시오. 이런 식으로 먼저 A판과 B판의 금형을 닫는 A방법을 찾아야 하며,